一段閉路磨礦流程采用一段磨礦流程時，通常，磨礦機都是與分級機構成閉路循環(huán)，帶檢查分級的一段磨礦流程是應用最廣泛的一段磨礦流程。礦石直接給入磨礦機，給礦最適宜的粒度一般為6-20mm.磨礦后的產物進入檢查分級分出大部分合格的粒級、不合格的粒級返回磨礦機構成循環(huán)負荷。
    一段磨礦流程的優(yōu)點是：分級機的數目較少，投資較低，生產操作簡單，沒有段與段之間的中間產物運輸。多個系列的磨礦機可以擺在同一水平上，設備的配置較簡單，不會因一臺磨礦機或分級機的停工而影響另一磨礦段的工作，個系列可以安裝較大型的設備。一段磨礦流程中的分級溢流細度一般為-200目占60%以下，不易得到教習的最終產物。
    根據上述特點，凡是要求做種磨碎產物粒度大于0.2-0.15mm時，一般都因該采用一段磨礦流程。在小型選礦廠中，為了簡化磨礦流程和設備配置，當磨礦細度要求—200目占80%時，一般也采用一段磨礦流程。
    兩段閉路磨礦流程為了得到較細的磨礦產物以及需要進行階段選別時，經常采用兩段磨礦流程。在鐵礦和其它金屬礦廠一般采用兩段閉路磨礦流程。在鐵礦和其他金屬礦選礦廠一般采用兩段閉路磨礦流程。
    兩段磨礦流程的突出優(yōu)點是可以在不同的磨礦段分別進行礦石的粗磨和細磨。兩個磨礦段又可分別采用不同磨礦條件：粗磨時，裝入較大的鋼球并采用較高的轉速，有利于提高磨礦效率：細磨時，裝入較小的鋼球和采用較低的轉速，同樣能提高磨礦效率。  
    兩段磨礦流程的另一個很大的優(yōu)點是適于階段選別。在處理不均勻嵌布礦石及含有大密度礦物的礦石時，在磨礦循環(huán)中采用選別作業(yè)，可以及時地將已單體解離的礦物分選出來，防止產生過粉碎現象，有利于提高選礦的質量指標。  

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