繼中國頒布稀土保護政策之后，近日在礦產資源備受關注的各大礦石出口國征收鐵礦石稅的舉措，終于以確定落幕。由于選礦設備與礦產資源開發(fā)有著密不可分的共生關系，鞏義宋陵礦山作為選礦設備行業(yè)的龍頭企業(yè)，關注礦產資源市場最新動態(tài)。針對此次鐵礦石市場的風云突變，如何尋求我國鋼企正確發(fā)展方向成為現(xiàn)階段各方關注的話題。鞏義宋陵礦山選礦設備專家認為要想擺脫進口鐵礦石對中國鋼企束縛，改善鐵礦資源自身經營環(huán)境成為當務之急。鞏義宋陵礦山選礦設備專家為您提供最專業(yè)的技術指導，首先為您分析鐵礦選礦設備在鐵礦資源開發(fā)利用中選礦返砂比的計算方法和對整個選礦影響。

           返砂比對整個鐵礦選礦生產線影響
           在成套鐵礦選礦設備選礦過程中磨礦機與分級機構成閉路工作時，從分級機返回到磨礦機的粗粒產品稱為返砂。返砂的重量與磨礦機原給礦量的百分比稱為返砂比。在閉路磨礦時，返砂比的大小對磨礦技術效率與磨礦生產率影響很大。根據(jù)磨礦動力學原理可知，磨礦機按合格產品計算的生產率與給礦中粗級別的含量成正比。隨著返砂比增加，磨礦機粗級別含量增加，單位時間通過磨礦機的礦石量也跟著增加，這就加快了排礦速度，縮短了礦石的磨礦時間，從而提高了合格粒度的生產率。同時由于返砂相對地使給礦中細粒級含量減少，過粉碎現(xiàn)象也就減輕了，有利于提高磨礦技術效率。可見，閉路磨礦適當增加返砂比是有好處的。實踐表明，返砂比在一定的范圍內增加不但不會增加動力消耗，甚至有時還會降低動力消耗。但并非返礦比越大越好，過大還會引起磨礦機與分級機的過負荷，致使磨礦過程不能正常進行，容易出現(xiàn)磨礦機“脹肚”現(xiàn)象，降低分級效率。實踐證明：目前多數(shù)選礦廠返砂比控制在300～500之間，效果較好。 當返砂比在100～500％范圍內變化時，磨礦機的相對生產率增加10～30％左右。但如果返砂比再增大時，生產率增加速度就會減慢，最后甚至沒有明顯增加。對于不同的磨礦條件有著不同的適宜返砂比范圍。一般粗磨的返砂比小些，細磨的返砂比大些。球磨機的返砂比在250％左右為宜，棒磨低些，以150％左右為最好。
          
          鐵礦選礦生產線中返砂比計算方法
          在生產中常用篩析法來測定返砂比。測定時，從磨礦機的排礦、分級機的返砂和溢流三個產物分別取樣，分別進行篩分分析，得到各個產物的粒度特性數(shù)據(jù)，然后按“物料平衡”（給入分級機的某一粒級的量等于從分級機排礦的產物中所含該粒級的量）原理計算返砂比。
設 α－球磨機排礦中某一指定粒級的產率%；
β－分級機溢流中上述指定粒級的產率%；
ν－分級機返砂中上述指定粒級的產率%；
C－返砂比。
磨礦機原給礦量為100%，則分級機溢流也為100%，由“物料平衡”得： （100＋C）α= νC＋100β
因而返砂比： C =[100（β－α）/（α－ν）]×100%
計算時，可按個別粒級的產率計算也可按累計產率計算，在按不同粒度計算時，計算結果若相差很大，則可能是試樣代表性不夠，必要時得重新取樣篩析。計算結果相差不大時，取各級別計算的C的平均值作為該分級機返砂比。
在生產中，老工人積累了豐富的寶貴經驗，例如分級機溢流細度，在螺旋分級機操作中，可根據(jù)沉降區(qū)的螺旋葉片，從礦漿中帶出的物料的粗細和帶出量的多少來判斷，也可沿著分級機的溢流堰用手去摸測，分級機的返砂量多少，可根據(jù)分級機的負荷電流的大小來確定。并根據(jù)分級機傳動端的螺旋葉片，被淹沒的高度來判斷等許多寶貴的經驗。
         關注鐵礦選礦設備選礦過程細節(jié)及各項參數(shù)指標的動態(tài)變化，詳細我國鐵礦石資源開發(fā)在世界礦產資源舞臺上總有一席之地，會更有發(fā)言權。
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