選礦設備惡劣的工作環境，長期的超負荷運轉以及高額的成本壓力，使選礦設備使用壽命備受企業關注。其中選礦設備零件噴涂工作就為選礦設備各部件的高效工作穿上防護的鎧甲，宋陵礦山選礦設備專家解讀噴涂工藝注意事項，從細節出發打造最優選礦設備。
  
      首先選礦設備噴前準備不容忽視
      1、對選礦設備修復表面進行加工和粗糙處理，常用噴砂、電火花拉毛、壓花、車槽、車螺紋等方法。
      2、用堿水和清水清除表面油污；用砂布打磨表面銹層，保持表面的清潔。
　 3、將零件加熱到超過噴涂時的溫度，烘干2—3h后進行噴前整形。
      4、對不噴涂的選礦設備表面進行保護，如軸上有鍵槽和油孔時，可用裝假鍵和碳棒堵塞油孔的方法保護。表面處理完畢后，必須在3—6h內進行噴涂，以免重新氧化。
      
       其次噴涂過程要注意細節操作
       噴涂時先預熱到100—250℃，減少涂層與基體的溫度差。先噴一薄層約0.06-0.13mm作為過渡，然后立即噴工作涂層。在絲材的電弧噴涂和氧-乙炔焰噴涂中，過渡層的材料為鉬；在氧-乙炔焰粉末噴徐及等離子噴涂中，有時采用鉬，多數用鎳包鋁或鋁包鎳粉，噴涂層的厚度根據零件的磨損量、表面準備時的加工量和噴涂后的加工余量而定。為保證有較高的結合強度，對直徑為30-150mm的零件，每劇涂層厚度不得小于0.6-1.0mm：平面和孔的涂層厚度最好不要超過3—4mm，以免涂層脫落。
　
      最后宋陵礦山選礦設備專家總結說，噴涂要連續進行。選礦設備零件噴涂前的表面準備，對涂層和基體金屬的結合強度影響很大。為使涂層和基體金屆能牢固地結合，零件表面上不應有氧化物、油脂、水和其它污物，并能形成一定的粗糙度，因此必須做好噴前準備。同時選礦設備噴涂過程的零件濕度不超過60-80℃。為保證選礦設備噴涂材料得到充分熔化，獲得高質量的涂層，必須選擇合理的工藝參數。工藝參致帶根據設備型號、材料性質、零件用途等因素決定。包括：零件的表面速度，噴槍的縱向移動速度，壓縮空氣的工作壓力；送絲速度；噴槍嘴到工件表面距離；金屬絲直徑；電噴時的電壓和電流；氣噴時的氧氣和乙炔壓力等。專業選礦設備廠家鞏義宋陵礦山機械有限公司有最專業的技術人員和維護人員，為您提供最優質的設備和售后服務，更多選礦設備技術信息敬請關注宋陵礦山選礦設備官方網站http://0732mj.com