宋陵礦山選礦設備專家談到選礦廠的建設的步驟如下:
一、原礦預選
近年來,隨著礦體向深部開采,產出大量矽卡巖硫化礦并伴有斷層帶和接觸氧化礦。同時,在采礦過程中混入大量廢石,礦石貧化率高達30~40%。為了提高礦石入選品,曾采用重介質旋流器對2.5~3毫米的物料進過預選試驗,可脫除30~40%的低品位脈石,入選的礦石錫、銅品位可富集1.5倍左右,錫、銅回收率分別為98%和97%。
二、一段磨礦回路
目前棒磨(棒磨機)與螺旋分級機構成的閉路磨礦(球磨機),錫石有過粉碎(破碎機)現象。錫在返砂中富集比達2.45倍,返砂中的錫石的單體解離度高達70~80%,這些已解離的錫石返回再磨,必然造成過粉碎。為了回收返砂中的單體錫石,曾進行過尖縮溜達槽試驗,該設備結構簡單,尾礦自流入磨,不需增加動力。半工業試驗證明,對返砂中的單體錫石回收率可達75.48~87.68%。用細篩取代螺旋分級機進行過工業試驗,進入磨礦機的單體錫石可以減少21.86%,但存在著篩網堵塞和篩分效率逐漸降低的弊病。
三、細粒錫石的回收
當前生產上采用離心機粗選—皮帶溜槽(螺旋溜槽)精選—搖床掃選的流程處理—37微米礦泥,其作業回收率30%左右。為了提高細粒錫石的回收率,該廠分出一部離心機精诪進行錫浮選的工業試驗(捕收劑用苯乙烯膦酸)。試驗結果表明,處理離心機精礦,可獲得錫品位為25.21~26.05%,錫回收率為73.91~74.18%的錫精礦和錫品位為3%左右,回收率為12.68~15.91%的富中礦。如果在礦泥系統全部采用重選、浮選聯合工藝,可提高原礦錫回收率3~5%。
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