選礦設備是焙燒磁選不可缺少的專業設備，其生產常見的方法包括焙燒磁選、浮選和強磁選，但是，單一的選礦流程的指標較差，但對于一些弱磁性難選赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等礦石的選別，如果采用單一選礦流程法，將嚴重降低選礦的品位及質量，目前多采用幾種方法的聯合流程。根據赤鐵礦選礦設備工藝的特點，可劃分為焙燒磁選流程、浮選流程、弱磁-強磁流程、強磁-浮選流程以及重-磁-浮聯合流程等。
　    焙燒磁選是處理弱磁性且復雜鐵礦石有效方法之一，也是一個比較成熟的方法。磁化焙燒除了增加礦物磁性外，還能排除礦物中的結晶水、二氧化碳和硫、砷等一些有害雜質；并能使堅硬致密的礦石變為疏松結構，有利于降低磨礦費用。但是，由于基建投資和生產費用高，限制了該技術的推廣應用。磁化焙燒過程中所消耗的燃料量按標準燃料計算占礦石量的4%~6%，其費用占焙燒費用的60%~70%，若無煤氣來源，需要專門建設煤氣發生站供應煤氣時，所占比例更大。而一般焙燒本身的費用又占整個焙燒磁選費用的45%~65%。75-20mm塊的豎爐還原焙燒工藝成熟，有長期生產實踐經驗，20-0mm回轉窯磁化焙燒生產實踐較少。對于粉礦常用強磁選、重選、浮選等方法及其聯合流程進行選別。因此，在國外一些早期的焙燒廠已改用其他方法。
       磁化焙燒的質量指標一般用還原度R表示：R=(FeO/TFe)*100%，式中 FeO指還原焙燒礦中FeO的含量，TFe指還原焙燒礦中全鐵的含量。在理想焙燒的情況下，如礦石中的赤鐵礦全部還原成磁鐵礦時，還原焙燒效果最好，磁性最強。此時，焙燒磁鐵礦的還原度為42.8%，以此作為衡量焙燒礦質量的標準。如果R>42.8%，說明焙燒礦已發生過還原，有一部分磁鐵礦已變成FeO；如果R<42.8%，說明焙燒礦還原不足，還有一部分赤鐵礦未還原成磁鐵礦。但是，在生產中礦石在焙燒過程中的轉變并不都是很均勻的，用上述數值往往不能正確反映出焙燒礦的質量。如對鞍山赤鐵礦石英巖的焙燒，當礦石粒度為75~20mm，還原度達52%左右時選別效果好，所以應根據礦石的不同類型和不同粒度選擇其最佳還原度。

    文來自宋陵礦山選礦設備專題網：http://0732mj.com
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