解讀瑤崗仙鎢礦廠選礦方法及選礦工藝流程如下:原礦石經三段一閉路破碎,第一段粗碎用600×900鄂式破碎機,接著洗礦(洗礦機)篩分,把礦石分成大于50、-50+22和-22毫米三級,前兩級采用反手選,廢石選出率48~50%。手選后的合格礦石分別進中碎和細碎(球磨機),最終破碎到-13毫米送入重選(搖床)。
近年來該礦自行設出一種YG-40型光電揀選機,用來揀選50~22毫米粒級的礦石,可以取代部分人工手選,由于光電揀機有丟失塊鎢的缺陷,故采用動篩型跳汰機與之相配合,經試驗跳汰機對塊鎢的回收率可達95%。
破碎到-13毫米的礦石,在雙層振動上分成-13+6、-6+2及-2毫米三級,分別到粗、中、細粒跳汰機中選別,粗、中粒跳汰后的尾礦進第第一段棒磨機,繼續跳汰選別,跳汰尾礦送入單層篩分(篩分機)級,篩上產物(>2毫米)進第二段棒磨,在與篩子級成的閉路循環中插入跳汰機,將解離的鎢礦及時回收。-2毫米的篩下產物和細粒跳汰機的尾礦,分別進入貧、富兩系統的水力分級機分級,其中第一室、第二室的排礦,相應在不同的搖床上,以不同的條件進行貧、富分選;水力分級機的第三、四室,因其數量較少,故不再貧富分選;水力分級機的第三、四室,因其數量較少,故不再貧富分選,而采用混選。跳汰和搖床的粗精礦品位約15~20%WO3,重選作業回收率93%。
原生細泥經濃縮(高效濃縮機)后,用刻槽搖床粗選,中礦再搖床掃選丟尾,粗選尾礦進離心選礦機丟棄尾礦,其精礦經離心選礦機再精選一次后到皮帶溜槽精選得鎢細泥精礦。
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