【宋陵選礦技術(shù)】近幾年由于反浮選（浮選工藝）系統(tǒng)投入運行，淺型濃密機(jī)的給礦量不斷增加，筒式由于采場低品位含泥礦石的回收利用，原礦中的含土量增大，尾礦粒度進(jìn)一步變細(xì)，致使?jié)饷軝C(jī)的溢流水質(zhì)越來越差，凈環(huán)水的濃度由原來的0.10%變?yōu)?.9.%以上；次凈環(huán)水由原來的1.00%上升到8.00%以上，直接影響了磁選精礦品位。對磁選精礦進(jìn)行的洗礦的結(jié)果表明，循環(huán)水中的大量含泥粒子被帶入磁選精礦中，磁選精礦經(jīng)過誰洗后，磁選精礦品位升高0.6%-1.35%。高含泥的磁選精礦給浮選作業(yè)帶來很大的麻煩。由于浮選脫泥困難，要保證浮選精礦質(zhì)量合格，其代價就是將部分細(xì)粒單體磁鐵礦和富連生體連同含鐵細(xì)泥一并拋尾，造成浮選尾礦品位偏高，最高超過21%。因此，解決尾礦環(huán)水水質(zhì)問題迫在眉睫。
根據(jù)濃縮試驗，濃密機(jī)的給礦濃度須控制在一個合理的濃度范圍內(nèi)，原設(shè)計兩段破碎（破碎機(jī)）的工藝流程是不經(jīng)濟(jì)的，也難以達(dá)到理想的濃縮效果。因此，改造將原淺型濃密機(jī)底流直接給入總沙泵站，不在給入深型濃密機(jī)，降低深型濃密機(jī)的給礦濃度，并對絮凝劑添加系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造后的一流水濃度為0.012%，滿足了生產(chǎn)用水的需求。
改造后尾礦濃縮工藝流程總的輸送濃度提高到47%，較改造前輸送濃度38%提高了9個百分點，輸送礦漿量減少329m³/h，減少了尾礦輸送泵開動臺數(shù)，買年僅電費一項節(jié)約150萬元，降低了尾礦的輸送成本。
                     

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