造成烘干機拖輪表面嚴重磨損的原因:
1.由于設備運轉中筒體產生彎曲時,烘干機每轉一圈,活裝輪帶的傾斜度相對于托輪發生變化,在這種情況下,就不可能保證輪帶與托輪之間的均勻接觸,輪帶與托輪表面上的壓力在局部區域大大增加,造成了表面磨損不均勻和變形,產生凹臺,邊緣產生凸臺,托輪損壞頻繁。
2.結構設計不合理:由于結構設計不合理,使筒體是傾斜一定角度放置在托輪上面的,筒體前后大輪帶的結構和尺寸不同,后托輪與輪帶接觸的面積較窄,并且筒體傾斜一定的角度,對后托輪的壓力較大,長時間工作后,后托輪很容易變形或磨損。
3.操作人員操作不當:設備在干燥物料的時候,不注意筒體的上下竄動情況,或前后托輪的調整方法,造成后托輪在整個工作過程中受到的作用力發生變化巨大,造成后托輪磨損嚴重。
4.潤滑工作沒做好:操作人員不及時加油潤滑,人為造成托輪與滾卷接觸表面之間的摩擦系數增大,加速了滾卷與托輪的磨損。
5.設備的維修方法不正確:當設備長期使用后,由于長期受高溫氣流的作用,筒體上的輪帶和墊板就會嚴重磨損變形,輪帶有可能變回橢圓形,那么對托輪的壓力就會發生變化,會使托輪嚴重磨損。
烘干機托輪凹面的不停機修復方法:
烘干機托輪經過長時間運轉會產生不同程度的磨損。特別是在筒體彎曲變形、托輪擺放不正確的情況下,托輪受力不均勻,會另速磨損。一般情況下,托輪表面磨損形成凸凹臺,但是當輪帶表面磨損不均勻后,也會使托輪表面產生不規則的弧形面。因此除了對托輪加強保養,及時調烘干機等改善托輪的運轉情況外,還要在不停機的情況下,對磨損表面形成凸凹臺,凸凹高度差達2~3mm之間時,就需要對托輪表面車削。當托輪表面形成弧形面,一般高低差在4~5mm之間時,需要對托輪表面車削。
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