回轉(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)改進(jìn)原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的預(yù)烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比，提高48-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡(jiǎn)單可行，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的礦渣、粘土、煤。那么三筒烘干機(jī)在使用中如何防腐呢？

       三筒烘干機(jī)設(shè)備常用的防腐方式：
       一、不銹鋼板用以電焊焊接。三筒烘干機(jī)的許多零部件都需要電焊焊接。老式的焊材常常會(huì)開裂和腐蝕。對(duì)烘干機(jī)使用壽命的影響是嚴(yán)重的。不銹鋼板與一般碳素鋼的區(qū)分用以導(dǎo)熱性差，膨脹系數(shù)大和加熱時(shí)的阻值高。這類特性局限了在電焊焊接時(shí)對(duì)于此信息內(nèi)容應(yīng)用特殊方式的需要。然而，這類鋼具備很高的耐蝕性，并且不易造成裂紋。
        二，鈍化和磷化方式。在三筒烘干機(jī)的生產(chǎn)中，許多零部件都是由碳素鋼制成的。假如實(shí)際操作時(shí)間長(zhǎng)，則表層上會(huì)簡(jiǎn)易地造成很多銹蝕，并且常常實(shí)行許多手動(dòng)除銹實(shí)際操作。鈍化和磷化方式主要通過電和電化學(xué)反應(yīng)在金屬表層 造成致密的防銹膜層。應(yīng)用此方式后，即便 將機(jī)器設(shè)備放置在潮濕的環(huán)境中，也不會(huì)生銹。并且這類方式比較簡(jiǎn)單，能夠節(jié)約很多的人力和資源，降低投資，并且是應(yīng)用廣泛的防腐方式。
        三，靜電感應(yīng)粉末噴涂法。靜電感應(yīng)粉末噴涂方式是將新型靜電粉末施加到干燥機(jī)設(shè)備的機(jī)筒上的方式。當(dāng)制造烘干機(jī)時(shí)，我們一般應(yīng)用冷軋不銹鋼。這類鋼的成本很高。當(dāng)用一般的碳素鋼代替時(shí)，它不能具備優(yōu)越的耐蝕性。靜電感應(yīng)粉末噴涂方式中應(yīng)用的靜電粉末在耐蝕性方面可與不銹鋼板徹底媲美。我們可以應(yīng)用普通碳素鋼代替不銹鋼板。這類靜電粉末具備韌性，使用性能和裝飾性好的特點(diǎn)。
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